Ultracur3D® FL 300 (40A) BASF - 1000 ml

Utilización de la resina BASF Ultracur3D FL300

Ultracur3D Las resinas flexibles FL desarrolladas por BASF son fotopolímeros de uretano reactivos diseñados para funcionar en DLP/LCD, impresoras 3D de resina tipo MSLA.

La serie FL representa la gama de resinas flexibles del fabricante, adecuadas para aplicaciones que requieren flexibilidad, amortiguación y durabilidad.

Ultracur3D FL300 de Forward AM es una resina que combina flexibilidad, baja dureza y elasticidad. Ofrece una dureza muy baja (Shore 40A) y un alargamiento elevado, al tiempo que conserva una buena resistencia al desgaste.

Resina FL300: puntos fuertes clave

Dureza Shore 40A: Ultracur3D La resina FL300 es flexible y elástica. Su dureza shore 40A y su elevado índice de elongación le confieren excelentes propiedades funcionales. Especialmente adecuada para aplicaciones de amortiguación y agarre, también es resistente al paso del tiempo.

Gran elasticidad: Una de las características más interesantes de esta resina FL300 es su gran elasticidad. Flexible pero sobre todo elástica y muy suave, esta resina tiene un alargamiento a la rotura del 245%, lo que maximiza la resistencia al desgarro, al impacto o a la tensión.

Rebote: la resina FL300 tiene buenas propiedades de rebote, lo que le permite absorber bien al tiempo que ofrece un rebote más alto (16%) pero una recuperación menos buena tras la compresión.

Nuestras recomendaciones para el uso de la resina FL300

Ultracur3D Las resinas FL300 son sensibles a los rayos UV, por lo que deben protegerse de la luz en cuanto estén expuestas. Le recomendamos que utilice guantes cuando manipule la resina.

Agite bien la botella antes de usarla y espere a que desaparezcan las burbujas de su bandeja antes de imprimir. Para saber qué parámetros de exposición se adaptan mejor a su impresora 3D para esta resina, no dude en consultar nuestros artículos dedicados a la comunidad.

Tras desengrasar su pieza con alcohol y dejarla secar unos instantes, no olvide terminar el postprocesado colocándola en una cámara UV (durante unos 20 minutos, en función de su tamaño y grosor) para obtener el rendimiento y la durabilidad esperados.